系列名稱：A956GOT。
尺寸大小：6英寸。
分辨率：320×240點。
顯示設備：STN彩色顯示屏。
顯示顏色：8色。
電源：DC24V。
內存卡：1M。
創(chuàng)建系統(tǒng)功能的外部模型設計模型主要是考慮軟件的數據結構、總體結構和過程性描述，
界面設計一般只作為附屬品，只有對用戶的情況（包括年齡、性別、心理情況、文化程度、個性、種族背景等）有所了解，才能設計出有效的用戶界面；
根據終端用戶對未來系統(tǒng)的假想(簡稱系統(tǒng)假想）設計用戶模型，
最終使之與系統(tǒng)實現后得到的系統(tǒng)映象（系統(tǒng)的外部特征）相吻合，
用戶才能對系統(tǒng)感到滿意并能有效的使用它；
建立用戶模型時要充分考慮系統(tǒng)假想給出的信息，
系統(tǒng)映象必須準確地反映系統(tǒng)的語法和語義信息A1S58B-S1
總之，只有了解用戶、了解任務才能設計出好的人機界面A1S58B-S1A1S58B-S1A1S58B-S1。通道數：RS422，1通道 。
主站/本地站的組態(tài)，
與其它一些現場網絡不同的CC-Link除了能進行主站與遠程站的配置還能進行主站與本地站的配置。
一臺本地PLC能與主站PLC及其它遠程工作站進行通信。
三菱plc聯機調試。
聯機調試是將通過模擬調試的程序進一步進行在線統(tǒng)調擴展基板。
聯機調試過程應循序漸進，
從三菱PLC只連接輸入設備、再連接輸出設備、再接上實際負載等逐步進行調試。
如不符合要求，則對硬件和程序作調整。
通常只需修改部份程序即可。
三菱plc硬件實施
硬件實施方面主要是進行控制柜等硬件的設計及現場施工。
設計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖擴展基板。
設計系統(tǒng)各部分之間的電氣互連圖。
根據施工圖紙進行現場接線，并進行詳細檢查。
由于程序設計與硬件實施可同時進行，
因此三菱PLC控制系統(tǒng)的設計周期可大大縮短。輸出點數：8點。
輸出電壓及電流：AC100～240V，0.6A/1點，4A/1個公共端。
響應時間：0.5Hz+1ms擴展基板。
輸出形式：雙向可控硅輸出。
8點/1個公共端。
26點端子臺。
占用站數：1站。
面板外的類型遠程I/O單元（光數據連接用）。
設備層/現場總線CC-Link設備層是把PLC等控制設備和傳感器以及驅動設備連接起來的現場網絡，
為整個網絡系統(tǒng)最低層的網絡。
采用CC-Link現場總線連接，布線數量大大減少，
提高了系統(tǒng)可維護性。
而且，不只是ON/OFF等開關量的數據，
還可連接ID系統(tǒng)、條形碼閱讀器、變頻器、人機界面等智能化設備，
從完成各種數據的通信，到終端生產信息的管理均可實現，
加上對機器動作狀態(tài)的集中管理，
使維修保養(yǎng)的工作效率也大有提高。
在Q系列PLC中使用，CC-Link的功能更好，
而且使用更簡便。
三菱公司PLC網絡繼承了傳統(tǒng)使用的MELSEC網絡，
并使其在性能、功能、使用簡便等方面更勝一籌。
提供層次清晰的三層網絡，針對各種用途提供最合適的網絡產品。
信息層/Ethernet（以太網）信息層為網絡系統(tǒng)中最高層，
主要是在PLC、設備控制器以及生產管理用PC之間傳輸生產管理信息、質量管理信息及設備的運轉情況等數據，
信息層使用最普遍的EEthernet三菱A1S58B-S1。
它不僅能夠連接windows系統(tǒng)的PC、、UNIX系統(tǒng)的工作站等，，
而且還能連接各種FA設備fx2n-64mt-d。
Ethernet模塊具有了日益普及的因特網電電子郵件收發(fā)功能，
使用戶無論在世界的任何地方都可以方便地收發(fā)生產信息郵件，
構筑筑遠程監(jiān)視管理系統(tǒng)三菱A1S58B-S1。
同時，利用因特網的FTP服務器功能及MELSEC專用協議可以很容易的實現程序的上傳/下載和信息的傳輸。
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